Os 7 defeitos mais comuns
1. Fisheyes (crateras)
Aparência: Depressões circulares com substrato exposto, bordas elevadas.
Causas: Silicone, óleo ou umidade na superfície ou no ar comprimido; overspray incompatível.
Correção: Filtro coalescente e secador no ar comprimido; política zero-silicone; limpeza entre cores.
2. Pinholes
Aparência: Pequenas cavidades tipo alfinete.
Causas: Ar/umidade retidos escapando durante cura; peças porosas (outgassing); pó empedrado.
Correção: Pré-aquecer peças porosas antes da aplicação; armazenar pó abaixo de 25°C.
3. Casca de laranja (orange peel)
Aparência: Textura ondulada semelhante à casca de fruta cítrica.
Causas: Espessura incorreta; cura fora da janela; ajuste errado de pistola; fluidez insuficiente.
Correção: Ajustar espessura-alvo (60–100 μm); verificar PMT e tempo de cura; revisar formulação.
4. Cobertura incompleta / Faraday cage
Aparência: Espessura inconsistente; falhas em cantos e reentrâncias.
Causas: Repulsão eletrostática em cavidades; kV excessivo; pistola corona inadequada.
Correção: Reduzir kV para 40 kV ou menos; usar pistola triboelétrica; ajustar padrão de spray.
5. Back ionization / starring
Aparência: Crateras tipo ‘pipoca’ ou ‘estrelas’ na superfície curada.
Causas: kV/μA excessivos em recoat; distância pistola-peça menor que 15 cm; aterramento ruim.
Correção: Reduzir kV progressivamente em demãos; manter 15–25 cm; verificar aterramento.
6. Lint / pontos (bits)
Aparência: Protuberâncias ou pontos elevados na superfície.
Causas: Fibras, sujeira ou aglomerados de pó empedrado incorporados antes da cura.
Correção: Ambiente limpo, filtragem do pó, armazenamento correto. Peças precisam ser reprocessadas.
7. Falhas em campo (adesão, corrosão, fade)
Aparência: Descolamento, ferrugem precoce, desbotamento acelerado.
Causas: Pré-tratamento inadequado; cura incompleta; resina errada para o ambiente.
Correção: Revisar cadeia: pré-tratamento – PMT e tempo de cura – seleção de resina correta.
Tabela comparativa
| Defeito | Principal causa | Ação prioritária |
|---|---|---|
| Fisheyes (crateras) | Contaminação por silicone ou óleo | Filtro coalescente + política zero-silicone |
| Pinholes | Outgassing de peças porosas | Pré-aquecer as peças antes da aplicação |
| Casca de laranja | Espessura ou PMT incorreta | Ajustar espessura-alvo (60–100 µm) e PMT |
| Faraday cage (cobertura incompleta) | kV excessivo em reentrâncias | Reduzir kV para 40 kV ou usar pistola tribo |
| Back ionization / starring | kV/µA excessivos em recoat | Reduzir kV e verificar aterramento |
| Pontos / bits | Fibras ou sujeira antes da cura | Filtragem do pó e ambiente limpo |
| Falhas em campo | Pré-tratamento inadequado | Revisar conversão química + PMT + resina |
FAQ
O que causa crateras (fisheyes)?
Contaminação por silicone, óleo ou umidade. Solução: filtro coalescente, política zero-silicone e limpeza completa entre cores.
Por que aparecem pinholes após a cura?
Gases retidos (outgassing) escapam durante a cura. Solução: pré-aquecer peças porosas antes da aplicação do pó.
Como evitar casca de laranja?
Ajustar espessura para 60–100 μm, PMT e tempo de cura corretos e verificar o agente de fluidez na formulação da tinta.
O que fazer com peças com defeito após a cura?
Remover toda a camada e reprocessar. O powder coating curado não aceita retoque parcial. Foco em prevenção é muito mais eficiente.
